【化工过程危险性分析】廖学品.pdf
化工过程危险性分析 廖学品编著 北京
101录目 18VCM详细工程阶段一故障树和事件树分析方法 19VCM装置安装/开车阶段一检查表分析及安全审查 20VCM装置正常操作阶段一一HAZOP分析方法用于定期检查 21装置扩建阶段一-间歌过程的HAZOP分析方法 22事故调查阶段FMEA和HRA分析方法装置拆除阶段故障假设和检查表分析方法.“安全检查表一危险指数评价一系统安全分析”三阶段评价程序 第一部分化工过程危险性分析方法 1化工过程危险性分析方法概述 2安全检查
恢复系统失效 放空系统洗涤器能力不足 装置出现危险故障:贮槽温度和压力升高 紧急控制系统失效:泄敢闯敢空高度33m MIC贮槽上无在线监视系统或高温报警 危险仙差:因MIC催化豪合引起温度和压力升高 控制系统失效(报警):无报警 工艺偏:温度和压力升高 正常控制不当:该系统实际上无控制 温度和压力指示器有缺陷 事故的直接原因:冲洗时未按规程进行隔高 水可能在管道冲洗过程或其他地方进入MIC贮槽 23时贮槽的压力在正常范围,23时30分操作工发现MIC和污水从M1C贮槽的下游管 道流出,0时15分贮槽的压力升至206kPa(30psi),几分钟后达到379.